میز گردان
شرح اجزاء خط تولید:
میز گردان با قطرهای 8 و یا 10 متر که ظرفیت چیدمان حداقل 10تا 12 دست قالب درب یخچال را داراست. این میز در حین گردش از جلوی منی پولاتور حمل کننده هد دستگاه تزریق عبور کرده و به صورت کاملاً اتوماتیک تزریق فوم، طبق برنامه درخواستی در PLC میز گردان توسط منی پولاتور انجام می گردد.
تیراژ تولید و cycle time خط:
با توجه به اینکه تیراژ خط به نوع مواد فوم و demoulding time مواد فوم، همچنین به ضخامت فوم تزریقی بستگی دارد لذا با فرض 6 دقیقه برای زمان demoulding و در نظر گرفتن 1 دقیقه و 30 ثانیه برای مجموع فرآیندهای کاری باز و بسته شدن فیکسچر، تزریق فوم و load, Unload ، ظرفیت تولید این خط می تواند در یک ساعت مفید کاری حداقل 75 الی 90 مجموعه درب تزریق شده باشد ..
(در صورت استفاده از مواد با زمان demoulding کمتر تیراژ خروجی افزایش می یابد)
ویژگیهای اصلی و مزایا:
دقت بالا و تولید یکنواخت محصول، نرخ ضایعات کم، سرعت بالای تولید، پرت اندک مواد پلی یورتان، امکان تنوع تولیدات مختلف در یک خط، عدم امکان اشتباه در برنامه های تزریق فوم، تزریق توسط منی پولاتور و به صورت کاملاً اتوماتیک و نرخ خرابی پایین تجهیزات از مهمترین ویژگیها و مزایای این خط تولید میباشد.
1 – مشخصات فنی و قابلیت ها :
1. ارتفاع از سطح زمين 500 ميلی متر و سرعت زاويه ای 0.125 RPM
2. استراکچر مکانيکی متشکل از 10 قطاع مجزا قابل مونتاژ بصورت پيچ و مهره
3. سيستم محرک قابل نصب در اطراف ميز مجهز به الکتروموتور دور متغير، گيربکس و زنجيرهای گرداننده
4. مکانيزم صدور فرمان جهت باز و بسته شدن اتوماتيک نگهدارنده های قالب در ايستگاههای مورد نياز
5. سيستم تزريق اتوماتيک فوم توسط يک دستگاه manipulator با امکان حرکت افقی روی قالب در زمان تزريق
6. امکان راهبری دستگاه بصورت گردش دائم (contineous) و يا ايندکس در ايستگاهها در دو وضعيت دستی و اتوماتيک
7. امکان شناسايی قالب ها قبل از رسيدن به ايستگاه تزريق جهت انتخاب برنامه مشخص و زمان تزريق مناسب جهت آن قالب
8. مکانيزم تغذيه تأسيسات لازم جهت نگهدارنده های قالب از مرکز ميز شامل برق قدرت و هوای فشرده توسط رينگ لغزان (slip ring) و Rotary joint
9. سيستم کنترل و اتوماسيون با استفاده از PLC سری S7-300 و ساير تجهيزات جنبی آن
