خط تولید فوم کابین
خط تولید فوم تمام اتوماتیک کابین کارآمدان ، علاوه بر تاکید بر کیفیت ، تعداد تولید بالا و سهولت تولید را تضمین می نماید .
مجموعه های متعددی با توجه به نیاز مشتری قابل طراحی و ساخت می باشد .فیکسچر های کارآمدان عمومی بوده و به راحتی امکان تغییر نوع کابین تولیدی را با تنظیم دیواره های فیکسچر امکان پذیر می نماید
مراحل انجام فرآیند (بصورت کاملا اتوماتیک و بدون نیاز به اپراتور ):
1 - ابتدا کابین پیش مونتاژ شده و آماده تزریق فوم به داخل کوره پیش گرم هدایت شده وپس از گرم شدن و رسیدن به دمای مطلوب آماده تغذیه می گردد .
2 – وضعیت هر فیکسچر دررابطه با آماده تغذیه ویا تخلیه بودن در هر لحظه به کنترل کننده مرکزی اعلان میگردد. کنترل کننده مرکزی با توجه به نوع یخچال قابل تولید درون فیکسچر و کابین گرم شده و آماده درون کوره پیش گرم نسبت به ارسال کابین به فیکسچر موردنظر تصمیم گیری می نماید .
3 – کالسکه دوبل کابین گرم شده آماده را از کوره پیش گرم تحویل گرفته و به طرف فیکسچر مورد نظر حرکت نماید. پس از رسیدن به مقصد ، ابتدا کابین فوم شده را از فیکسچر تحویل گرفته و سپس کابین جدید را تحویل فیکسچر میدهد .کالسکه سپس به محل اولیه خود ( ایستگاه تخلیه و بارگیری ) مراجعت نموده و پس از تحویل کابین فوم شده منتظر فرمان های تغذیه و یا تخلیه بعدی میگردد .
3 – فیکسچر پس از دریافت کابین ، عملیات بسته شدن و سپس قفل دیواره ها ( کلمپ ) را بصورت اتوماتیک انجام داده و سپس درخواست تزریق فوم می نماید .
4 – بوم تزریق اتوماتیک فوم با دریافت سیگنال درخواست فوم به سمت ایستگاه درخواست کننده حرکت نموده و پس از رسیدن به مقصد مورد نظر ، ابتدا هد تزریق بصورت اتوماتیک به محل سوراخ تزریق وارد گردیده و سپس برنامه تزریق فوم متناسب با یخچال مورد نظر اجرا و تزریق فوم بطور کامل انجام میگردد .
5 – با سپری شدن زمان پخت (curing) کابین فوم شده ، عملیات باز شدن فیکسچر و تخلیه شروع میگردد . ابتدا کلمپ ها باز و سپس فیکسجر بسمت پایین حرکت مینماید و پس از استقرار درموقعیت پایین سیگنال تخلیه را به واحد کنترل کننده مرکزی ارسال مینماید .
6 – عملیات تخلیه و تغذیه مجدد مطابق موارد فوق الذکر توسط کالسکه دوبل انجام و سیکل تکرار میگردد .
تیراژ تولید و cycle time خط:
با توجه به اینکه تیراژ خط به نوع مواد فوم و demoulding time مواد فوم، همچنین به ضخامت فوم تزریقی بستگی دارد لذا با فرض 5 دقیقه برای زمان demoulding و در نظر گرفتن 1 دقیقه و 30 ثانیه برای مجموع فرآیندهای کاری باز و بسته شدن فیکسچر، تزریق فوم و load, Unload لذا این خط می تواند در هر شش دقیقه و سی ثانیه، 6 محصول تولید نماید در نتیجه در یک ساعت مفید کاری 54 کابین فوم شده نرخ خروجی خط خواهد بود.
(در صورت استفاده از مواد با زمان demoulding کمتر تیراژ خروجی افزایش می یابد)
کوره پيش گرم:
· ظرفيت و نوع گرمايش 15 کيلو وات، هيتر برقی
· پوشش ديواره ها و سقف فوم پلی یورتان به ضخامت 40 mm
· مجهز به سیستم کنترل دما و فن سيرکولاسيون جهت توزيع يکنواخت دمادر تمام کوره
· مجهز به دو مجموعه مستقل رولر کانواير با سیستم محرک جداگانه به منظور افزایش ظرفیت کوره
|
کالسکه دوبل تغذیه و تخلیه (Load / Unload Double Carriage)
· طول ریل و بستر حرکت 18 متر
· ابعاد کالسکه (Carriage) 3 x 2.20 x 0.93 متر
· مجهز به رولر کانوایر جهت تغذیه کابین درهردو بخش تغذیه و تخلیه
· تعداد ایستگاه قابل ایندکس 6
· حرکت کالسکه برروی استراکچر و ریل های موازی و با قابلیت سنتر شدن در دو محور توسط رولرهای عمودی و افقی
· مجهز به زنجیرهای انرژی چند ردیفی قابل انعطاف(Energy chain) جهت اتصال و هدایت کابل ها و شلنگها در زمان حرکت کالسکه.
· سینی گالوانیزه برای قرار گیری زنجیر انرژی و انتقال آرام آن.
· مجهز به اینورتر جهت تنظیم سرعت و مجهز به انکودر(Encoder)
جهت تشخیص موقعیت هر ایستگاه
بوم اتوماتیک تزریق :
· ابعاد ریل و بستر حرکت 12.5 متر
· ابعاد کالسکه و بازوی نگهدارنده هد تزریق 0.8 x 1.40 x1.90 متر
· تعداد ایستگاه قابل ایندکس 6 ایستگاه
· فاصله (گام) بین ایستگاهها 2.45 متر
· واحد نگهدارنده هد تزریق به منظور حرکت یکنواخت هد تزریق در امتداد تمام فیکسچرها
· مجهز به موتور گیربکس با حرکت آرام در مسیر
· مجهز به دنده شانه ای و گاید راهنما
· مکانیزم حرکت هد تزریق بسمت قالب توسط موتورگیربکس با امکان تنظیم سرعت
· مجهز به زنجیر های انرژی چند ردیفه قابل انعطاف (Energy chain) جهت اتصال و هدایت کابل ها و شلنگها در طول مسیر.
· استفاده از اینورترجهت تنظیم سرعت و انکودر(Encoder )، جهت تشخیص موقعیت هر ایستگاه.
فیکسچر یونیورسال تزریق فوم کابین:
· ابعاد کلی هر فیکسچر (LxWxH): 2.54 x 2.3 x 2.45 متر
· مکانیزم بازو بسته شدن فیکسچرها با واحد هیدرولیک مرکزی.
· قابلیت پذیرش کابین با عرض 600 الی 900 میلیمتر,(عرض فیکسچرها بصورت دستی قابل تنظیم می باشد)
· ثابت بودن سمبه در قسمت بالا و حرکت بدنه به سمت سمبه بصورت آرام توسط واحد هیدرولیک کلمپ (قفل شدن) کلیه دیواره ها قبل ازتزریق فوم بصورت اتوماتیک توسط جک هیدرولیک
· جدا شدن آرام بدنه فوم شده از سمبه پس از پایان مرحله پخت و فاصله گرفتن دیواره ها از کابین فوم شده قبل از عمل تخلیه کابین از فیکسچر
· قابلیت تحمل فشار فوم به میزان kg/cm2 5/0 توسط دیواره ها
· کلیه صفحات دیواره ها از جنس آلومینیوم ماشین کاری شده
· باز شدن دیواره ها با استفاده از گاید ریل های راهنما
· تعبیه مدار گردش آب گرم در دیواره ها و سقف یخچال
· تغذیه و تخلیه به صورت اتوماتیک توسط رولر کانوایر با قابلیت سنترینگ در زمان ورود کابین به فیکسچر
· مجهز به ایستگاه هیدرولیک ( پاورپک ) جهت تأمین فشار و دبی لازم
· تابلو کنترل جهت مدارهای برقی و تبادل سیگنال با سایر اجزاء خط به منظور انجام اتوماتیک کلیه حرکتها.
طراحی و ساخت تجهیزات الکتریکی، تابلو کنترل مرکزی و اتوماسیون کل خط فوم (یک مجموعه کامل):
با استفاده از PLC نوع S7-300 و برنامه نویسی کنترلر مرکزی و اینترفیس های لازم اتوماسیون خط، مراحل عملیات ذیل بطور اتوماتیک قابل اجرا می باشد:
· هدایت کابین به داخل کوره پیش گرم توسط اپراتور با توجه به پانل نشان دهنده ظرفیت خالی داخل کوره
· آماده بودن هر فیکسچر جهت بارگیری به کنترل کننده مرکزی اعلام می شود، کابین پیش گرم شده (واقع در آخرین ایستگاه درون کوره) بلافاصله از طریق کالسکه دوبل به سمت فیکسچر آماده هدایت میشود.
· درصورت یکسان نبودن نوع فیکسچر آماده پذیرش با کابین پیش گرم شده، جهت جلوگیری از وقفه در تولید، کابین پیش گرم شده سریعاً از طریق کانوایر تعذیه و کالسکه دوبل به کانوایر تخلیه و سپس خط خروجی هدایت میگردد.
· در ایستگاه تزریق (درون فیکسچر) پس از استقرار و آماده شدن کابین جهت تزریق ، بوم تزریق بصورت اتوماتیک حرکت و در ایستگاه مورد نظر قرار می گیرد و پس از قرار گرفتن هد در سوراخ تزریق برنامه خاص تزریق جهت محصول مورد نظر اجرا میگردد.
· پس از پایان عملیات پخت و باز شدن فیکسچر، بدنه فوم شده بصورت اتوماتیک از طریق کالسکه دوبل و سپس کانوایر گردان تخلیه به سمت خروجی هدایت میشود.
· با کاربرد Encoder، Limit Switches, Proximity switch و سایر المان های کنترلی لازم، اجرای عملیات اتوماتیک و interface بین آنها برنامه ریزی گردیده است .
· با استفاده از اینترفیس های هوشمند (ET200M) در ایستگاهها وکابل Profibuss ، مقدار کابل کشی و سیم های ارتباطی به حداقل کاهش می یابد.
